MES制造管理系统
WMS仓库管理系统
EAP数据采集管理
智能排程APS
APS高阶智能排产系统
MES6.0搭载自研APS高级智能排产引擎，区别于传统简单工单拆分，基于AI算法多维运算，深度适配SMT多机型、多工单、频繁换线的生产场景。系统自动整合ERP订单、产线产能、设备负载、物料库存、人员排班、工艺约束等多维数据，毫秒级生成最优生产排程方案。支持急单插单、订单变更、物料缺料、设备故障等突发场景的智能动态调整、自动顺延、产能重分配，有效解决人工排产效率低、预判不准、产能浪费、工单冲突等问题，最大化提升产线稼动率，保障订单准时交付。
您是否被这些问题困扰
聚焦 SMT 电子制造领域生产管理核心痛点
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传统 MES 功能固化、拓展性差，个性化流程适配成本高、迭代慢，难以跟随业务灵活调整
系统柔性差
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人工排产粗放低效，急单插单、设备故障等突发情况应对滞后，产能浪费、工单冲突频发
排产效率低
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设备数据采集滞后，生产过程黑箱化，品质追溯难，工艺参数被篡改，良率不稳定
管控能力弱
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物料、仓储、生产数据割裂，错料混料风险高，数据人工统计误差大，成本核算难
协同成本高
MES6.0系统概述
专业可靠的多层级一站式测试解决方案
MES6.0制造执行系统是我司深耕SMT电子制造领域，重磅迭代升级的AI智能无代码柔性生产管理平台。系统聚焦SMT贴片、精密电子生产的专属痛点，打破传统MES功能固化、拓展性差、排产粗放、设备数据采集滞后的行业短板，搭载AI无代码开发平台、高阶APS智能排产、智能EAP设备管控系统三大核心能力，兼具极强的行业专业性与灵活拓展性。作为工厂智能制造核心中枢，承上对接ERP订单，启下联动车间设备、WMS仓储、智能感应货架、电能管控系统，实现生产、设备、物料、品质、能耗全链路智能化管控，适配SMT小批量、多批次、快换线的柔性生产需求。
相较于传统MES系统，MES6.0核心优势差异化显著：依托AI赋能无代码开发架构，无需代码即可快速适配企业个性化流程与功能迭代；搭载APS高级智能排产引擎，实现毫秒级精准智能排程；配套专业化EAP设备采集控制子系统，完成车间设备全量数据采集与远程联动控制。深度适配SMT全生产工序，助力企业摆脱标准化软件束缚，实现个性化、智能化、精益化数字化转型升级。
九大核心能力构筑 SMT 智能生产中枢
AI无代码+APS+EAP三位一体，覆盖生产全链路数字化管控
全流程生产过程可视化管控
实时监控SMT全线生产状态，覆盖上料、贴片、回流焊、AOI/SPI检测、插件、组装、测试、老化、完工入库全工序。通过车间可视化大屏、移动端实时展示工单进度、生产产量、工序节拍、在制状态、完工比例，全程记录生产人机料法环数据。替代传统人工统计上报模式，生产进度实时透明，杜绝工序漏做、错做、进度滞后等问题，实现生产过程可控、可查、可追踪。
精准物料协同与WMS联动管控
原生深度对接WMS仓库管理系统与智能仓储设备，实现生产物料全链路协同管理。系统根据生产BOM清单自动核算物料需求、生成领料计划，联动仓库完成精准领料、补料、退料、换料作业。依托智能货架灯光引导、自动校验能力，精准匹配工单物料批次、规格，从源头杜绝SMT生产错料、混料、少料问题。实时监控物料消耗、在制物料、余料库存，有效降低物料损耗，保障生产物料不间断供给。
全制程品质管控与完整追溯
搭建全流程质检体系，覆盖IQC来料检验、IPQC制程巡检、FQC成品检验、OQC出货检验全环节。自动记录每批次产品的物料批次、生产设备、操作人员、生产时间、工艺参数、检测数据、不良原因，形成一物一码、全生命周期追溯档案。针对贴片偏移、虚焊、漏焊、测试不良等常见品质问题，自动统计不良率、分类汇总缺陷数据，支持异常快速定位、溯源分析，助力持续优化生产工艺，稳定产品良率，完全满足客户审厂与行业合规追溯要求。
EAP设备数据采集与智能控制子系统
内置独立EAP设备自动化管控子系统，是适配SMT精密生产的核心硬件联动模块，支持贴片机、回流焊、SPI/AOI、印刷机等全品类车间设备的全域数据采集+远程智能控制。通过协议对接、PLC通讯、边缘采集等多种方式，实时毫秒级采集设备运行状态、工艺参数、温区数据、开机/停机、稼动率、故障代码、能耗数据等核心信息，自动统计设备OEE综合效能、停机原因分类分析。同时支持设备远程参数下发、工艺锁定、异常停机联动管控，杜绝人工篡改工艺、设备违规空转等问题，实现生产设备无人化监控、自动化管控，保障SMT生产工艺一致性与设备运行稳定性。
电能能耗联动与精益降本
深度联动我司电能管控系统，实现生产与能耗数据互通。可按工单、产线、班组统计生产用电能耗，精准分析单位产品能耗成本、设备空载能耗、生产时段能耗差异。结合生产进度优化设备启停、错峰生产，有效降低生产无效耗电，实现生产效率与能耗成本双向管控，助力工厂精益降本、绿色生产。
生产异常智能预警与闭环处理
内置多维度生产异常预警机制，针对生产进度滞后、良率异常偏低、物料短缺、设备故障、工艺偏离、能耗超标等问题，实时弹窗、移动端推送告警提醒。系统支持异常上报、派单处理、整改跟进、结果复核全闭环管理，快速响应生产问题，缩短异常停滞时间，减少生产报废与产能损失，全面提升生产异常处理效率。
数据报表与智能BI分析
系统内置丰富的标准化报表与BI可视化分析模块，自动生成生产进度报表、产量统计、良率分析、物料损耗、设备效率、班组绩效、能耗成本等多维度数据报表。无需人工汇总统计，数据实时更新、精准可靠，为生产管理、工艺优化、成本核算、企业决策提供全方位的数据支撑，助力工厂实现数据化精益管理。
AI无代码开发柔性平台
MES6.0搭载行业领先的AI赋能无代码开发平台，彻底打破传统MES系统功能固定、二次开发成本高、迭代慢的痛点。平台内置可视化拖拽开发组件，无需专业代码开发，企业可根据SMT生产个性化需求，自主快速搭建表单、自定义流程、新增报表、适配特殊工序、定制权限体系。依托AI智能适配算法，可自动优化业务流程、智能匹配生产场景、自动修复流程漏洞，支持企业业务变更、产线升级、工艺迭代的快速适配。同时系统具备极强兼容性，可无缝对接ERP、WMS、智能感应货架、电能管控、SCADA等全系系统，搭配分级权限管控、数据全程留痕防篡改，实现柔性化、可迭代、高安全的智慧工厂一体化管控。
您购买的不仅是一套系统，
是一套可持续改善的精益管理经验。
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智能制造
成熟度4级 -
拥有原生
自研系统 -
灯塔工厂经验
陪伴式交付 -
一站式交付
省心省力
MES6.0核心价值
- 生产透明可控
- 提质降损增效
- 智能排产提效降本
- 软硬件协同高效
- 柔性迭代无门槛
- 设备智控稳定合规
生产透明可控
01实现生产全工序可视化监控，进度、品质、设备、物料数据实时透明，彻底解决生产黑箱问题，管理层可实时掌握车间生产全貌。
提质降损增效
02标准化工艺管控、全流程品质追溯、异常快速闭环，有效提升产品良率；精准物料管控减少损耗，智能排程提升产能，全方位提升生产效率。
智能排产提效降本
03依托APS高阶智能排产算法，精准规划产能、动态应对生产变数，杜绝产能闲置与工单延误，大幅提升订单交付率与产线稼动率。
软硬件协同高效
04深度适配WMS与智能仓储设备，实现仓储与生产无缝联动，简化作业流程，减少人工失误，大幅提升车间整体作业效率。
柔性迭代无门槛
05独有AI无代码开发平台，无需定制开发即可快速适配企业个性化生产需求，大幅降低系统迭代、功能升级成本，适配企业长期发展迭代。
设备智控稳定合规
06专业EAP子系统实现设备全量采集、远程管控、工艺锁死，保障生产标准化、品质稳定，完整的溯源体系满足客户审厂与行业合规要求，提升企业市场竞争力。
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