设备预测性自愈
全厂绿色节能解决方案

  • AI 预诊减少停机
  • 分项计量全域节能
  • 一体管控数据互通

30%

准时交付率提升

15-25%

客户复购转化率提升

25-30%

订单承接体量增长

  • 生产实时看板
  • 逾期风险预警
  • 产能动态调配

您是否被这些问题困扰

聚焦 SMT 电子制造领域生产管理核心痛点

  • 工厂设备全部采用事后维修,故障突发直接停机,产线中断造成批量工单延误、巨额产能损失;

    事后维修停机重

  • 设备故障依靠老技工经验判断,无法提前预判零部件损耗,维保无标准化依据,过度维修或维修不足并存;

    维保凭经验难预判

  • 全厂水电油气无分设备、分产线计量,不清楚能耗浪费点位,空载、待机、空跑设备持续消耗电费;

    能耗浪费点不清

  • 无法满足客户绿色供应链审核、ISO50001 能源管理体系、绿色工厂评级的能耗数据溯源要求;

    绿色审核难达标

  • 贴片机、AOI、堆垛机、AGV 多品牌设备数据不互通,无法统一采集运行、负载、报警数据,缺少分析底座;

    设备数据孤岛

  • 能耗、设备故障数据分散在各设备单机,无统一可视化平台,管理层无法统筹设备维保与节能管控。

    运维节能难统筹

全栈软硬件解决方案

核心软件智能体矩阵

设备状态自动诊断系统

AI 预判故障,实现预测维保

依托设备实时运行数据,AI 算法分析温度、振动、运行负载、贴装精度、电机电流等特征参数,建立设备衰退模型。提前 7-30 天预警零部件老化、潜在故障,自动生成标准化维保工单推送至维保人员,实现预测性维护替代事后抢修。故障发生后三维定位故障点位,提供维修指导,实现设备自愈管控,大幅降低非计划停机。

全厂能源管控系统

四级能耗计量,合规低碳生产

全厂水、电、气、油全能源介质采集,按工厂、车间、产线、单台设备四级分项计量统计。AI 自动识别设备空载待机、产线空跑、夜间设备未断电等能耗浪费场景,输出可落地节能优化策略;自动生成能源统计报表、碳排数据报表,满足绿色工厂、客户供应链验厂、能源体系认证需求。

EAP 设备自动化平台

全域设备对接,打通底层数据

统一对接 SMT 贴装设备、检测设备、仓储堆垛机、AGV、输送线等全厂自动化设备,标准化采集设备启停、负载、报警、工艺参数原始数据,为设备诊断、能耗分析提供完整、统一的数据来源,解决多设备品牌数据孤岛问题。

全域数字孪生系统

设备虚实联动,仿真优化运维

所有设备 3D 可视化建模,故障点位高亮弹提醒,设备实时运行曲线、能耗曲线虚实联动展示;支持模拟设备长时间运行能耗、仿真维保停机对产能的影响,辅助管理层制定维保与节能计划。

工业数据驾驶舱

运维能耗看板,异常实时预警

集中展示设备综合 OEE、月度故障停机时长、维保完成率、单位产品能耗、月度节能达成率、能耗同比环比趋势,异常指标自动预警,支撑管理层统筹设备运维与绿色生产。

全域感知采集硬件终端

配套硬件采集设备

设备电流、温度、振动采集传感器;车间水电气智能计量终端;设备数据采集网关;能耗数据本地存储终端;数字孪生大屏展示终端。

落地量化核心收益

  • 60-75%

    非计划停机下降

  • 70%

    设备故障损坏概率下降

  • 30%

    维保备件库存成本降低

  • 12-20%

    厂区综合能耗降低

  • 95%

    故障预判识别准确率

  • 10-22%

    产线 OEE 提升

  • 20%

    节能方案落地后电费降幅最高

  • 100%

    能源数据完整度

  • 100%

    预测维保覆盖设备

  • 90%

    产线交付稳定率提升

落地优势

高价值 SMT 贴片产线工厂、大型自动化立体仓企业、能耗成本偏高的制造厂区、需要申报绿色工厂/低碳企业、频繁设备停机影响交付的电子加工厂。

  • 轻量改造
  • AI 诊断
  • 双核一体
  • 绿色赋能

轻量化低成本改造

01

轻量化部署无需换设备,仅加装网关、传感器即可采集数据,投入低、落地快。

高精度 AI 设备诊断

02

深耕电子设备专属算法,针对贴片机、堆垛机深度优化,故障预警准确率超 95%。

双核心一体化解决方案

03

融合设备自愈+绿色节能,一套系统同步解决停机损耗、能耗超标两大痛点。

绿色资质全程赋能

04

配套认证辅导与完整数据台账,助力企业拿下绿色工厂资质、拓展供应链订单。

设备频繁停机、电费成本居高不下,无法通过绿色客户验厂?

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