设备状态自动诊断系统
AI 预判故障,实现预测维保
依托设备实时运行数据,AI 算法分析温度、振动、运行负载、贴装精度、电机电流等特征参数,建立设备衰退模型。提前 7-30 天预警零部件老化、潜在故障,自动生成标准化维保工单推送至维保人员,实现预测性维护替代事后抢修。故障发生后三维定位故障点位,提供维修指导,实现设备自愈管控,大幅降低非计划停机。
30%
准时交付率提升
15-25%
客户复购转化率提升
25-30%
订单承接体量增长
聚焦 SMT 电子制造领域生产管理核心痛点
工厂设备全部采用事后维修,故障突发直接停机,产线中断造成批量工单延误、巨额产能损失;
事后维修停机重
设备故障依靠老技工经验判断,无法提前预判零部件损耗,维保无标准化依据,过度维修或维修不足并存;
维保凭经验难预判
全厂水电油气无分设备、分产线计量,不清楚能耗浪费点位,空载、待机、空跑设备持续消耗电费;
能耗浪费点不清
无法满足客户绿色供应链审核、ISO50001 能源管理体系、绿色工厂评级的能耗数据溯源要求;
绿色审核难达标
贴片机、AOI、堆垛机、AGV 多品牌设备数据不互通,无法统一采集运行、负载、报警数据,缺少分析底座;
设备数据孤岛
能耗、设备故障数据分散在各设备单机,无统一可视化平台,管理层无法统筹设备维保与节能管控。
运维节能难统筹
AI 预判故障,实现预测维保
依托设备实时运行数据,AI 算法分析温度、振动、运行负载、贴装精度、电机电流等特征参数,建立设备衰退模型。提前 7-30 天预警零部件老化、潜在故障,自动生成标准化维保工单推送至维保人员,实现预测性维护替代事后抢修。故障发生后三维定位故障点位,提供维修指导,实现设备自愈管控,大幅降低非计划停机。
四级能耗计量,合规低碳生产
全厂水、电、气、油全能源介质采集,按工厂、车间、产线、单台设备四级分项计量统计。AI 自动识别设备空载待机、产线空跑、夜间设备未断电等能耗浪费场景,输出可落地节能优化策略;自动生成能源统计报表、碳排数据报表,满足绿色工厂、客户供应链验厂、能源体系认证需求。
全域设备对接,打通底层数据
统一对接 SMT 贴装设备、检测设备、仓储堆垛机、AGV、输送线等全厂自动化设备,标准化采集设备启停、负载、报警、工艺参数原始数据,为设备诊断、能耗分析提供完整、统一的数据来源,解决多设备品牌数据孤岛问题。
设备虚实联动,仿真优化运维
所有设备 3D 可视化建模,故障点位高亮弹提醒,设备实时运行曲线、能耗曲线虚实联动展示;支持模拟设备长时间运行能耗、仿真维保停机对产能的影响,辅助管理层制定维保与节能计划。
运维能耗看板,异常实时预警
集中展示设备综合 OEE、月度故障停机时长、维保完成率、单位产品能耗、月度节能达成率、能耗同比环比趋势,异常指标自动预警,支撑管理层统筹设备运维与绿色生产。
设备电流、温度、振动采集传感器;车间水电气智能计量终端;设备数据采集网关;能耗数据本地存储终端;数字孪生大屏展示终端。
60-75%
非计划停机下降
70%
设备故障损坏概率下降
30%
维保备件库存成本降低
12-20%
厂区综合能耗降低
95%
故障预判识别准确率
10-22%
产线 OEE 提升
20%
节能方案落地后电费降幅最高
100%
能源数据完整度
100%
预测维保覆盖设备
90%
产线交付稳定率提升
高价值 SMT 贴片产线工厂、大型自动化立体仓企业、能耗成本偏高的制造厂区、需要申报绿色工厂/低碳企业、频繁设备停机影响交付的电子加工厂。
轻量化部署无需换设备,仅加装网关、传感器即可采集数据,投入低、落地快。
深耕电子设备专属算法,针对贴片机、堆垛机深度优化,故障预警准确率超 95%。
融合设备自愈+绿色节能,一套系统同步解决停机损耗、能耗超标两大痛点。
配套认证辅导与完整数据台账,助力企业拿下绿色工厂资质、拓展供应链订单。