APS 高级排程
柔性智能排产,快速响应插单
专为多品种、小批量、定制插单场景优化,支持工单自动拆分、换线顺序优化、同类产品合并排产减少换型次数;订单临时变更时系统分钟级重排产能计划,平衡交付时效与换线人工、物料损耗,适配定制化订单持续波动。
30%
准时交付率提升
15-25%
客户复购转化率提升
25-30%
订单承接体量增长
聚焦 SMT 电子制造领域生产管理核心痛点
产品型号多、批量小、客户插单、改单频繁,人工排产无法平衡交期与频繁换线成本,产能混乱、交期延期;
排产交期失控
不同定制产品工艺、检验标准差异大,人工切换图纸、作业文件易出错,换线耗时长,良率波动大;
换线易错良率波动
多规格定制物料、差异化辅料、专用半成品混杂存放,备料容易错配,定制工单齐套难度高;
定制物料难齐套
频繁换线加速设备损耗,缺乏监控手段,设备故障高发,打断多品种连续生产;
换线加速设备损耗
新品迭代频繁,传统系统改造成本高、适配慢;
系统迭代成本高
定制化产品全流程追溯困难,客户个性化订单出现品质问题,无法快速定位生产工序、物料、设备信息。
定制追溯困难
柔性智能排产,快速响应插单
专为多品种、小批量、定制插单场景优化,支持工单自动拆分、换线顺序优化、同类产品合并排产减少换型次数;订单临时变更时系统分钟级重排产能计划,平衡交付时效与换线人工、物料损耗,适配定制化订单持续波动。
工艺一键切换,全流程品质追溯
支持上万套差异化工艺配方存储,针对不同定制型号自动下发专属工序标准;快速换线防错校验,定制产品从原料到成品全链路 SN 追溯;工单一键切换,大幅缩短换线调试时间,稳定定制产品良率。
参数云端下发,设备快速换型
设备工艺配方云端统一存储,切换定制工单时参数自动下发至贴片机、检测设备,无需技术员手动调试设备,实现不同型号快速换型。
无纸化作业,杜绝工艺错漏
绑定产品型号数据库,工单上线后自动匹配对应三维作业图纸、工序标准、检验规范、包装要求,屏幕自动切换,完全省去人工查找、更换纸质文件,杜绝人为看错工艺导致不良。
定制物料分区,工单精准齐套
针对定制化多规格物料、专用辅料、客户定制半成品分区管控,按工单精准齐套分拣,差异化物料单独缓存,避免不同定制产品物料混淆,保障柔性生产供料稳定。
自主迭代业务,省去定制开发
摆脱传统工业软件固定流程束缚,无需大量代码开发,企业内部人员即可快速搭建新工单流程、新增质检规范、定制客户个性化报表、新增非标业务表单。当新品扩充、工艺调整、客户需求迭代时,自主快速调整系统功能,大幅降低二次开发成本与周期,适配企业长期柔性业务迭代。
监控换线损耗,保障连续生产
实时监控高频换线工况下设备负载、精度损耗,识别频繁换型带来的异常磨损,提前预警故障,保障多品种不间断连续生产。
智能赋码打印设备、产线 ESOP 触控显示屏、AGV 柔性物料配送系统、多规格物料智能存储柜。
90%
工单排产效率提升
97%
订单准时交付率达
99.8%
定制物料齐套准确率
100%
定制订单追溯覆盖率
80%
软件开发成本减少
70%
新品上线周期缩短
50-70%
产线换线时长缩短
60%
设备非计划停机减少
0.2%
生产错料返工率降至
85%
换线不良缺陷下降
消费电子定制加工厂、汽车电子多型号零部件厂商、工控定制主板企业、医疗电子小批量定制工厂、ODM/OEM 多品类代工厂。
原生适配多品种小批量生产逻辑,区别于传统大批量标准化产线软件,深度解决频繁插单、换线痛点;
AI 无代码底座为企业长期迭代赋能,业务变化无需依赖厂商开发,自主灵活调整系统;
全系统联动 APS-MES-WMS-EAP,从订单排产、生产、仓储、设备端全链路柔性协同;
支持轻量化分步落地,可先上线 MES+AI-ESOP 解决换线痛点,后续扩展 APS 排程与无代码平台。