新工厂一站式智能化
整体落地

  • 建厂仿真规避返工
  • 一体总包全域互通
  • 分期落地补贴赋能

30%

准时交付率提升

15-25%

客户复购转化率提升

25-30%

订单承接体量增长

  • 生产实时看板
  • 逾期风险预警
  • 产能动态调配

您是否被这些问题困扰

聚焦 SMT 电子制造领域生产管理核心痛点

  • 传统建厂凭经验规划，动线布局不合理，投产易拥堵交叉，改造成本高昂。

    建厂动线不合理

  • 信息化、自动化分步采购多家供应商，MES、WMS、AGV、设备系统互不兼容，数据割裂，形成大量信息孤岛；

    系统互不兼容

  • 无法提前预判产能、人员、能耗投入，前期投资盲目，投产之后达不到预期产能，投资回报周期拉长；

    投资回报难预判

  • 缺少数字化整体蓝图，先建厂后上系统，车间布线、设备接口、仓储预留空间不匹配，二次改造耗资巨大；

    缺少整体蓝图

  • 投产之后设备故障频发、能耗超标、生产管控缺失，无法快速实现精益生产，达不到绿色工厂、智能工厂认证标准；

    投产难达认证

  • 无统一可视化管控平台，厂长无法全局统筹生产、仓储、设备、能耗全维度运营数据。

    运营无法可视

一站式全流程落地解决方案

前期智能化规划咨询 全局运筹决策智能体

厂区整体布局规划

统筹全域空间，优化厂区动线

结合企业订单规模、产品工艺、未来 3-5 年产能扩张需求，规划生产车间、智能仓储、物流通道、办公区域、能源配套整体布局，规避动线交叉、空间浪费问题。

产线与自动化配比规划

测算投入配比，兼顾降本增效

针对 SMT、组装、测试等工序测算自动化设备投入比例，平衡一次性投入与长期人工节约，给出最优自动化配比方案。

信息化整体蓝图设计

统一系统架构，打通全域数据

统一规划 APS/MES/WMS/EAP/能源/数字孪生/数据驾驶舱全系统架构，统一数据接口标准，保证所有软硬件原生打通，杜绝多厂商对接难题。

数字孪生建厂仿真推演

虚拟预演厂区，前置规避缺陷

建厂阶段搭建 1:1 虚拟厂区模型，提前模拟订单投产、物料 AGV 转运、产线换线、仓储出入库全流程，提前发现布局瓶颈，优化方案后再动工建设，避免后期返工。

投资收益测算 & 分期落地规划

测算投资回报，轻量化分阶落地

精准测算软硬件、自动化设备、人力节约、能耗降低综合投入回报，提供分一期、二期、三期轻量化落地路线，缓解建厂一次性大额资金压力。

全厂虚实孪生实时管控

工厂全域数字孪生系统

建成后实现全厂 1:1 三维虚拟建模，虚实数据实时同步，覆盖车间产线、立体仓库、AGV 物流、公用设备、水电能源点位。支持全厂线上漫游、生产工况实时监控、产线扩产仿真、故障点位三维定位、能耗模拟分析，打造全厂可视化数字镜像。

全域配套软硬件一体化交付

整合 SMT 智能制造、智能仓储物流、设备诊断、能源管控、柔性生产全套软件与自动化硬件，统一实施、统一运维，单一供应商全程负责，省去多方对接沟通成本。

落地核心收益

  • 90%

    前置仿真，改造费降

  • 20-35%

    投资回报周期缩短

  • 100%

    系统全域打通，数据互通率

  • 100%

    投产3个月，产能良率达标率

  • 100%

    一体化方案适配度

  • 100%

    厂区全域覆盖度

  • 90%

    产线布局缺陷规避率

  • 100%

    多系统兼容打通率

  • 30%

    自动化投入配比优化率

  • 100%

    厂区运营可视覆盖率

落地优势

新建电子制造工厂、新能源零部件全新厂区、扩产搬迁厂房、计划打造省级/国家级智能工厂企业。

  • 全链条总包
  • 成熟模板
  • 分期落地
  • 申报扶持

全链条总包服务

01

从建厂规划咨询、数字孪生仿真、软件系统开发、自动化硬件部署、现场实施运维一站式交付，单一对接人，沟通成本极低；

行业成熟落地模板

02

拥有上百家电子智能工厂规划案例，熟悉 SMT、组装、仓储全流程工艺，规划方案贴合行业实际生产；

分期落地弹性方案

03

可根据企业资金情况拆分多期实施，优先上线核心生产系统，后期逐步叠加立体仓、数字孪生、无人物流；

配套申报扶持服务

04

提供智能工厂、数字化车间项目申报材料支撑，助力企业申领政府数字化改造补贴。

筹备新建/搬迁工厂，担心布局不合理、系统不兼容、投资回报不明？

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