全厂 1:1 高精度三维虚拟建模
实景一比一复刻,360°线上漫游
完整复刻生产车间、SMT产线、智能立体仓库、AGV物流通道、公用设备、水电能耗采集点位,物理工厂与虚拟模型一一对应,线上360°自由漫游查看任意区域工况。
30%
准时交付率提升
15-25%
客户复购转化率提升
25-30%
订单承接体量增长
聚焦 SMT 电子制造领域生产管理核心痛点
厂区信息分散,数据滞后,异常处置滞后损耗大
信息分散处置滞后
多系统数据割裂,切换繁琐,无法全局统筹经营
多系统数据割裂
无可视化载体,故障拥堵点位难快速定位排查
故障点位难定位
多分厂无法远程实时监管,异地厂区管控困难
异地厂区难监管
仅静态历史报表,无仿真推演,难预判生产波动
无仿真难预判
缺少数字化展示载体,验厂、资质申报无优势
验厂申报无优势
实景一比一复刻,360°线上漫游
完整复刻生产车间、SMT产线、智能立体仓库、AGV物流通道、公用设备、水电能耗采集点位,物理工厂与虚拟模型一一对应,线上360°自由漫游查看任意区域工况。
秒级数据互通,虚实工况同步
产线开机状态、设备运行参数、在制品流转、AGV行驶轨迹、库位物料库存、水电能耗曲线实时同步至三维模型,数据延迟秒级,虚拟场景与现场真实工况完全同步。
故障直观标亮,远程快速排障
设备故障、产线停机、物料缺料、能耗超标、AGV拥堵等异常自动在孪生模型内弹窗高亮标注,附带异常原因、影响产线、处理建议,无需到现场即可锁定问题点位。
模拟生产场景,前置规避风险
支持新订单投产、产线换线、仓储扩容、物流动线调整、设备维保停机等场景模拟推演,提前预判产能瓶颈、物流堵塞、能耗峰值,优化生产与仓储方案,规避投产风险。
多端随时查看,异地远程管控
支持车间大屏、办公室显示器、电脑端、手机移动端随时随地加载孪生场景,管理层异地远程查看全厂实时运行状态。
打通六大核心系统,聚合生产、设备、能耗、仓储全维度经营指标,实现数据统一归集。
四级分层看板设计,数据权限隔离,兼顾集团统筹管控与车间独立查看。
实时对标分析各项指标,异常自动弹窗推送,实现生产问题前置防控。
多维图表可视化展示,支持自定义岗位看板、周期报表与多维对比分析。
无缝对接全厂 SMT 贴片机、SPI、AOI、回流焊、X-Ray、堆垛机、AGV、输送线等所有自动化设备,标准化采集设备启停、运行负载、工艺参数、故障报警、能耗原始数据,为数字孪生与数据驾驶舱提供完整、统一、实时的底层数据源,解决多品牌设备数据孤岛问题。
90%
故障排查耗时缩减
30%
统计人力减少
40%
异地管理成本下降
80%
厂区改造成本降低
90%
生产问题滞后损失降低
90%
异常发现效率提升
100%
多系统数据归集覆盖率
100%
集团远程管控覆盖厂区率
80%
项目申报通过率提升
70%
决策响应速度提升
多车间中型电子制造工厂、集团型多分厂企业、新建智能工厂、申报省级/国家级智能数字化车间企业、对生产管控透明度要求高的汽车电子、医疗电子、新能源 PCB 厂商。
软硬件原生打通,孪生模型与数据驾驶舱共用一套底层数据,无需二次对接开发,数据同步无延迟;
轻量化建模部署,老旧工厂无需大规模改造,依托现有 MES/WMS/EAP 即可快速上线可视化平台;
按需模块化交付,可先上线数据驾驶舱实现指标汇总,后期叠加数字孪生三维实景,降低一次性投入;
专属可视化 UI 定制服务,可融合企业品牌视觉、厂区实景特色,打造专属工厂数字展示大屏,兼顾生产管控与企业形象展示。