WMS 仓储管理系统
全流程仓管闭环,账实精准可控
贯通收货入库、库位规划、批次管控、先进先出、齐套拣料、呆滞预警、成品出库全流程。联动 MES/APS 校验物料齐套,缺料及时预警,避免产线待料;分区管理各类物料,自动生成盘点报表,账实差异控制在 1% 内。
30%
准时交付率提升
15-25%
客户复购转化率提升
25-30%
订单承接体量增长
聚焦 SMT 电子制造领域生产管理核心痛点
传统平面仓库人工盘点、找料耗时数天,批次管理混乱,先进先出无法落地,物料呆滞积压占用大量流动资金;
盘点找料低效
产线领料全靠人工叉车配送,送料不及时导致产线停工待料,物料错发、少发引发生产不良;
产线配送延误
多台叉车 / AGV 人工调度,路线冲突、空跑浪费,物流转运效率低,人工成本逐年上涨;
物流调度冲突
仓库、物流区域能耗无管控,堆垛机、输送线长期空载运行,电费损耗严重;
仓储能耗失控
库存数据靠人工录入,账实不符,无法精准齐套备料支撑前端生产,订单交付受限;
账实不符难齐套
仓库无法可视化,物料位置、AGV 运行状态、仓储吞吐量无法实时查看,仓储管理全凭经验。
仓储无法可视
全流程仓管闭环,账实精准可控
贯通收货入库、库位规划、批次管控、先进先出、齐套拣料、呆滞预警、成品出库全流程。联动 MES/APS 校验物料齐套,缺料及时预警,避免产线待料;分区管理各类物料,自动生成盘点报表,账实差异控制在 1% 内。
无人智能调度,物流高效流转
统一管控多台搬运 AGV,自动分配转运任务、动态规划最优行驶路线、智能交通管制规避拥堵,设置急单物料高优先级转运。无缝对接 WMS、MES 系统,生产下发领料指令后 AGV 自动出库配送,全程无需人工干预。
仓储数据全景可视,异常实时预警
仓储吞吐量、库存周转率、AGV 稼动率、物料配送时效、库位利用率、呆滞库存金额全指标可视化;支持仓库主管、厂长、集团多级看板权限,库存周转异常、AGV 故障自动告警。
虚实实时同步,仿真优化仓储动线
仓库 1:1 三维复刻建模,货架、物料、AGV、输送线虚实同步动态展示。可提前仿真新产线物料配送动线、扩容仓储布局,优化库位分配方案,新仓库规划阶段即可预判物流瓶颈。
能耗精准分控,降本绿色生产
针对立体堆垛机、输送线、AGV 充电区做能耗分项计量,自动识别设备空载、待机耗电浪费,输出仓储节能优化策略,降低仓储运营电费。
立体堆垛机、多层感应智能货架、自动化输送流水线、钢网 / 辅料智能料柜、封闭式缓存库,实现物料自动出入库、存储、调取,完全替代人工叉车存取。
包含现场仓储物流方案设计、AGV 路径规划、设备部署调试、系统打通全流程落地服务,适配原料入库、产线送料、半成品中转、成品出库全场景转运。
周转箱、载具、物料托盘自动条码打印、赋码绑定,每一批物料、每一个载具独立编码,出入库扫码自动登记,实现仓库实物精准追溯。
90%
仓库人工盘点效率提升
50%
物流配送时效提升
99%
账实相符率大于
99.5%
物料齐套准确率提升
80%
产线停工待料时长下降
40-60%
仓储人力缩减
60%
AGV 路线智能优化,转运空载率降低
12%
仓储区域能耗降低
15-30%
库存周转天数缩短
45%
呆滞物料金额下降
电子制造原料仓、半成品中转仓、成品出库仓、新能源零部件仓库、多批次定制加工企业仓储、新建工厂一体化智能仓库。
方案可灵活适配新旧仓库,老厂房无需大规模基建改造即可部署轻量化 AGV 与 WMS;
与 MES、APS、EAP 原生打通,仓储数据与生产计划无缝协同,杜绝信息割裂;
支持分期落地:先上线 WMS 规范库存管理,再叠加 AGV 无人配送,最后扩容立体智能仓,降低前期投入门槛;
专属仓储物流规划工程师上门勘测,根据厂区面积、订单规模、物料尺寸定制最优动线方案。