MES制造管理系统
WMS仓库管理系统
EAP数据采集管理
智能排程APS
轴承润滑异常识别
精准判别润滑缺失、
油液污染隐患
实时监测滚动轴承润滑工况，
快速识别润滑不足、
润滑油杂质污染两类常见润滑问题，
提前规避轴承干磨损伤。
您的生产痛点
柏为为您
一站式解决
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传统传感器仅测振动，缺少声温冲击多维数据，难预警轴承、润滑、阀门早期故障，易突发停机。
监测维度单一
早期故障易漏检误判 -
进口监测设备价格高昂，批量部署成本大，中小企业难全覆盖，仅人工巡检，无法全天候监测。
进口传感设备价格昂贵
批量改造成本高 -
工业粉尘、潮湿、高低温工况易损坏普通传感器；安装方式单一，狭小设备点位难以适配，布线改造繁琐。
传感器防护弱、安装适配差
恶劣现场难使用 -
仅输出原始数据，缺少标准化分析模型，无法自动区分失衡、不对中、轴承剥落等故障，排查耗时、定位不准。
无智能诊断算法
故障判断依赖人工经验 -
传统系统仅支持本地部署，无云端多方案可选，中小厂缺服务器、集团企业难统一多厂区设备数据管理。
部署模式单一
难以匹配企业差异化需求
产品介绍
可靠高效的制造业全流程计划排产解决方案
设备AI诊断传感器具备三轴振动、结构噪声以及温度数据采集功能；传感器可搭配 C/S 端、B/S 端，实现本地部署、私有云部署、公共云部署等多种模式，方便用户自由选择；传感器外壳采用高强度不锈钢合金、能够达到 IP67 级防护等级、能够适应各种恶劣工业现场；传感器预留磁座螺纹接口，可根据现场情况选择胶粘、磁吸、螺纹等多种安装方式，安装简单、操作方便。
全维度设备 AI 智能诊断功能
覆盖轴承、转子、温度振动全工况故障监测
轴承分级故障检测
覆盖早中晚期点蚀、
剥落、跑圈缺陷
全生命周期诊断轴承损伤，
精准捕捉早期微损伤、
中期点蚀剥落、
晚期跑圈失效等故障特征。
转子传动故障定位
排查失衡、不对中、
松动、裂纹等缺陷
智能识别转子失衡、
轴系不对中、动静碰摩、
部件松动、轴体裂纹等
各类旋转机构异常。
设备振动智能评判
遵循 ISO10816 标准，
支持动态阈值预警
依据国际 ISO10816
振动标准判定设备振动烈度，
搭配固定 / 动态双阈值，
自动识别振动超标风险。
温度实时监测预警
双阈值判定，
及时捕捉高温故障
采集设备运行温度，
可设置固定阈值与自适应动态阈值，
设备温升异常时自动告警。
设备核心硬件参数
多传感一体化技术指标，适配全工况工业监测
设备AI诊断系统
感知更全面：与传统传感器感知维度较单一相比，声振温一体传感器可多维度深度感知监测对象声音、振动、（冲击脉冲、）温度以及倾角数据，全面覆盖旋转早中晚期故障信息
分析更智能：声振温一体传感器依托独有的异音分析、健康因子指标专利算法、冲击脉冲算法，能够更精准分析，捕捉定位设备故障，较传统设备更高集成度和更强大的智能化分析能力
体积更小巧：与进口品牌同类产品相比，声振温一体传感器功能更全面，体积更小，重量更轻
性价比更高：声振温一体传感器通过自主研发硬件、软件，成本优化，与同类型进口品牌相比，价格不足其1/10
检测能力更全面：滚动轴承、齿轮润滑状态检测（润滑不良、污染），滚动轴承（点蚀、剥落、跑圈）诊断，齿轮(点蚀、剥落)诊断，转子失衡、不对中、碰摩、松动、裂纹故障诊断，阀门泄漏等。
| 供 电 | 锂电池供电,13000MAH~19000MAH | 通讯方式 | WIFI(2.4G) |
|---|---|---|---|
| 温湿度 | -20~75℃ ≤100%RH | ||
| 防护等级 | 测量范围±16g, 频响0~6300Hz | ||
| 温度特性 | 误差±4℃ 分辨率16bit 测量范围-40~105℃ | ||
| 声学特性 | 信噪比66dB 量程120dB 频响20~20000Hz | ||
| 冲击脉冲特性 | 能量40~110dB 峰值50~130dB | ||
| 尺 寸 | 直径d=41mm; 高度h=99mm; 圆柱形 | ||
您购买的不仅是一套系统，
是一套可持续改善的精益管理经验。
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智能制造
成熟度4级 -
拥有原生
自研系统 -
灯塔工厂经验
陪伴式交付 -
持续迭代
长期陪伴
柏为更多产品为您更智能的制造现场
以制造现场的问题为起点，持续精进我们的解决方案
