APS高级排程
全局运筹决策智能体
打通订单、物料库存、贴片产线产能、机台负荷等核心数据,系统自动生成最优SMT工单排产计划。自动处理紧急插单、工单拆分、换线顺序优化,平衡产能利用率与换线损耗;当物料不齐套、机台故障时实时重排计划,从人工2-4小时排产压缩至分钟级,彻底解决交期延期问题。
30%
准时交付率提升
15-25%
客户复购转化率提升
25-30%
订单承接体量增长
聚焦SMT电子制造领域生产管理核心痛点
订单杂乱、急单插单频繁,人工排产耗时久,产能冲突、交期延误频发,客户投诉不断;
排产交期失控
SMT上料人工核对极易错料,批量不良、返工报废成本高,产品追溯断层,客诉无凭证;
上料错料难溯
贴片机、SPI、AOI、回流焊等多品牌设备数据孤岛,人工抄表统计OEE,设备故障事后抢修,停机损失巨大;
设备数据孤岛
车间物料全靠人工搬运,换线备料耗时长,半成品流转混乱,在制品积压占用现金流;
物料流转低效
水电能耗无分设备统计,空载、待机浪费严重,工厂能耗成本居高不下,无法满足绿色生产审核;
能耗浪费失控
车间生产数据分散在Excel、设备单机,管理层无法实时看产能、良率、交期,决策滞后。
生产决策滞后
全局运筹决策智能体
打通订单、物料库存、贴片产线产能、机台负荷等核心数据,系统自动生成最优SMT工单排产计划。自动处理紧急插单、工单拆分、换线顺序优化,平衡产能利用率与换线损耗;当物料不齐套、机台故障时实时重排计划,从人工2-4小时排产压缩至分钟级,彻底解决交期延期问题。
生产制程自治智能体
覆盖工单下发、工艺管控、物料上料扫码防错、贴片/回流/检测全制程工艺控制、不良品闭环处理、全流程SN追溯、在制品库存监控、快速换线标准化管理。实现每一片PCB从原料到半成品全链路可查,杜绝错料、混料导致批量报废,良率稳步提升。
生产制程自治智能体
无缝对接所有主流贴片机、SPI、AOI、X-Ray、回流焊设备,统一采集设备运行参数、生产计数、报警代码、上下机交互信号。实现设备远程监控、工艺配方一键下发,打破不同品牌设备数据孤岛,为上层分析提供完整设备底层数据。
设备与能源全域自治智能体
基于EAP实时采集设备运行数据,算法分析设备振动、温度、贴装精度等特征值,提前识别吸嘴、丝杆、轨道等零部件衰退趋势,故障提前预警并推送标准化维保工单。由传统事后抢修转为预测性维护,大幅减少非计划停机。
设备与能源全域自治智能体
车间分产线、分机台安装能耗采集终端,实时统计水电消耗,自动识别设备空载待机、产线空跑等能耗浪费点,生成能耗分析报表与节能优化方案,降低厂区用电成本,满足绿色工厂、ISO能效审核要求。
设备与能源全域自治智能体
1:1搭建SMT整条产线三维虚拟模型,实现虚实数据实时同步。可线上漫游查看产线运行状态、模拟换线流程、仿真新订单投产动线,故障点位三维高亮标注,无需现场巡检即可掌握车间全貌。
设备与能源全域自治智能体
统一汇总产能达成率、直通良率、设备OEE、在制品库存、订单交期、单位贴片能耗核心指标,支持车间大屏、手机端、电脑端多端可视化,异常指标自动弹窗预警,管理层实时掌握车间经营状况。
自动完成PCB、半成品、成品SN码打印、条码关联绑定,一物一码建立全生命周期追溯档案,客诉、质检异常一键溯源,满足终端客户溯源审核要求。
产线半成品自动收料、缓存、转运衔接,取消产线末端人工收料、搬运岗位,减少人工往返,缩短产线等待时间。
覆盖原料仓至SMT产线送料、产线半成品转运、半成品仓入库全流程,系统联动WMS/MES自动下发转运任务,多车智能避障、路线最优规划,实现物料无人化配送,减少线边堆积。
PCB原料立体库、钢网智能存储柜、辅料自动存取货架,钢网、电子辅料自动出入库,人工找料时间减少90%。
85%
排产效率提升
70%
急单插单响应速度提升
98%
订单准时交付率提升
2-20%
产线OEE综合提升
60%
产品返工报废成本降低
80%
客户品质投诉减少
65%
设备非计划停机减少
95%
上料错料不良下降
30-50%
车间一线搬运、备料、抄表岗位减少
10-18%
车间综合能耗降低
从建厂规划咨询、数字孪生仿真、软件系统开发、自动化硬件部署、现场实施运维一站式交付,单一对接人,沟通成本极低;
拥有上百家电子智能工厂规划案例,熟悉SMT、组装、仓储全流程工艺,规划方案贴合行业实际生产;
可根据企业资金情况拆分多期实施,优先上线核心生产系统,后期逐步叠加立体仓、数字孪生、无人物流;
提供智能工厂、数字化车间项目申报材料支撑,助力企业申领政府数字化改造补贴。