智能排产 高效提产
缩短计划工时,优化产能利用
内置多种优化算法,
自动生成最优排产方案,
将数小时的计划编制缩短至几分钟。
基于有限产能智慧调度,多维度约束结合AI择优算法,为生产保驾护航
您的生产痛点
柏为 APS
一站式解决
人工交期预估无产能/物料支撑,急单、大客户订单无法优先调度,订单易逾期
交期预估不准
订单交付无保障
手工排程效率低,无法兼顾换型、负载、多维度约束,产线负载易失衡
人工排程低效
产能利用不足
BOM核算粗糙,缺少齐套校验与缺料预警,采购与生产排程不同步
物料管控脱节
缺料停工频发
产线、资源无数字化建模,负荷、闲置、瓶颈工序无法实时可视化
产能数据不透明
瓶颈浪费难治理
设备故障、紧急插单物料延期无自动重排机制,现场与计划脱节,易造成生产中断
生产异常响应滞后
计划调整成本高
可靠高效的制造业全流程计划排产解决方案
Boaway APS是一套面向制造业的高级计划与排程系统,专为电子制造/SMT行业打造。系统覆盖从订单接收、需求分析、物料规划到生产排程、工单执行的全流程,帮助企业实现生产计划的智能化管理与精细化排产。
系统以订单交期为导向,以产能约束为基础,融合DDMRP与高级排程算法。支持多维度排程优化、多方案对比分析、实时产能监控与智能异常修正,有效缩短生产周期、提升设备利用率、降低换型损失、保障订单准时交付。
依托智能排产算法,打通订单、产能、物料全链路,实现计划数字化与产销高效协同
缩短计划工时,优化产能利用
内置多种优化算法,
自动生成最优排产方案,
将数小时的计划编制缩短至几分钟。
接单即可预判交付能力
可视化多方案交期测算,
分级处理客户与订单优先级,
保障急单、重点订单优先交付。
识别瓶颈,减少资源浪费
实时分析设备负荷,
清晰掌握产线产能状态,
消除工序瓶颈,
降低设备闲置损耗。
齐套校验,避免产线停线
多层 BOM 自动运算,
联动库存与采购到货计划,
提前完成物料齐套检查,
从源头防止待料停工。
异常一键重排,保障生产连续
面对故障、插单、
物料延期等突发情况,
快速修正排产计划,
维持生产稳定不间断。
统一管理销售订单、预测订单与手工订单,支持订单合并/拆分、交期预测、多方案甘特图对比、一键生成计划单。通过灵活的优先级体系,确保资源向高价值订单倾斜。
集成MRP物料需求计划引擎,支持单层/多层BOM展开,综合考虑在库库存、在途物料与安全库存。自动生成需求计划,提供齐套状态检查与缺料预警,关联采购订单跟踪物料可用时间,实现从需求到采购的全链路协同。
系统核心引擎,支持排程参数方案配置(排程边界、分配方向、资源选定规则、工作分配规则、择优维度),可视化资源甘特图与订单甘特图,工单拖拽调整。支持多种排程策略,如正向/逆向排程、锁定/解锁、拆分/合并,排程版本雷达对比,瓶颈工序分析与资源负荷分析,以及计划修正与自动重排机制。
从排程结果一键下发工单,支持第三方MES对接,全流程跟踪、监控工单进度与异常状态,实现计划与执行的无缝衔接、生产异常的及时调整。
您购买的不仅是一套系统,
是一套可持续改善的精益管理经验。
系统提供独立的交期预测方案配置,支持正排与逆排两种分配方向,内置多种排序规则,可自由组合并调整排序权重。预测结果通过甘特图直观展示,支持多方案并列对比,帮助销售团队在接单阶段快速、准确地回复客户交期。
系统提供资源甘特图与订单甘特图双视图联动,支持工单拖拽调整、锁定与解锁,排程过程全程可视,计划调整直观高效,帮助计划人员快速响应生产变化与现场调整需求。
排程参数方案支持三个维度的精细配置:排程参数(排程边界、排程方向、资源选定、开工时间计算规则、WIP限流、工序间隔、合批策略等),排序规则(多种优先级规则自由排序),择优维度(产线负载均衡、换型最优、订单交期达成等)。一套方案即可定义完整的排程策略,支持多方案保存与快速切换。
系统内置智能异常处理机制:工单提前完工时自动触发全局或局部重排,工单延后完工时同步修正后续排程。支持每日定时自动重排、设备故障触发重排、物料延迟触发重排三种自动重排策略,确保生产计划始终与实际执行保持同步。
系统引入AI辅助业务配置:AI换型矩阵设置——输入换型条件描述和换型时间,AI自动生成换型规则;AI新建排程约束——输入自然语言描述,AI自动解析并生成约束名称和规则。降低系统配置门槛,让业务人员也能快速完成复杂参数设定。
系统支持从车间、产线、资源组到单台设备的四级产能建模。每台资源可配置额定产能、OEE(设备综合效率)、换型损失率、人员效率系数、维护损失率、质量损失率等参数,支持时间分段产能系数与季节性产能系数,真实反映产能在不同时段的实际能力。设备维保日历与工作日历联动,自动排除维保时段与非工作时段。
以制造现场的问题为起点,持续精进我们的解决方案