涵盖20+行业口碑是最好的见证
绵阳正能
绵阳正能深耕智能制造领域，积极搭建标准化数字化工厂体系，致力打造合规、节能、高效的现代化生产基地。柏为为其一体化落地 MES 生产执行、WMS 智能仓储、能源管理、智能协同四大平台，完整搭建智能制造三级数字化架构，打通生产、仓储、能耗、跨部门协同全流程数据壁垒，全方位压缩管理内耗，实现生产全环节提质降本增效。
生产综合管控效率提升 42%：全流程数据互通，工单、仓储、能耗数据一键联动溯源
综合运营成本降低 28%：能源精细化管控 + 智能协同调度，减少资源浪费与人工沟通成本
长虹精密
长虹精密精密零部件产线设备品类繁杂、设备品牌数量众多，设备数据孤立、采集管控难度大，制约产线产能释放。柏为为其部署 EAP 设备数据采集平台，实现全厂多品牌、大批量生产设备统一接入、实时采集、集中控制，设备运行状态、工艺参数、故障信号可视化呈现，消除设备信息孤岛。
设备数据采集覆盖率 100%：覆盖全车间数十类主流品牌设备，千台设备同步在线监控
设备综合利用率 OEE 提升 35%：异常故障提前预警，减少停机等待，最大化设备产出
盛科通讯
盛科通讯专注通信硬件研发制造，物料品类繁多、订单交付节奏快，仓储流转与部门协同脱节制约交付效率。柏为为其配套 WMS 智能仓储系统 + 智能协同平台，打通仓储出入库、物料齐套、产销跨部门协同链路，物料流转、订单进度、部门协同信息实时同步，大幅缩短订单交付周期。
仓库拣料周转效率提升 55%：智能库位指引、批次精准管控，大幅缩减物料查找、盘点工时
订单交付响应时效提升 40%：仓储数据联动业务协同，快速完成物料齐套核对，缩短交付等待时长
海康威视
海康威视深耕智能物联设备制造，电子元器件品类多、小件物料收发频繁，人工盘点找料耗时久，物料错发、缺料问题频发。柏为为其部署智能感应电子料架，联动厂区仓储管理流程，实现物料上架、领用、归还自动感应记录，物料库存实时可视，从源头杜绝物料错漏，大幅提升车间物料拣配周转效率，保障产线不间断生产。
车间物料拣料效率提升 65%：货架感应自动亮灯指引，快速定位物料，减少人工查找时间
物料账实相符率达 100%：领用数据自动同步，消除人工登记误差，杜绝物料丢失
苏州日达
苏州日达精密电子零部件生产工序繁杂，来料编码不统一、贴标转码人工操作低效，车间物料、生产工单数据割裂，上下游流程无法联动。柏为提供全自动转码贴标机 + 智能感应电子料架 + MES 生产系统 + WMS 仓储系统全套软硬件解决方案，来料自动转码贴标、货架智能感应管控，生产、仓储数据互通互联，实现来料入库、车间领料、生产完工全流程数字化闭环管理。
来料转码贴标人工成本降低 70%：全自动设备替代人工，批量标签快速生成打印
车间仓储整体流转效率提升 50%：MES 与 WMS 数据打通，物料、工单信息实时同步
力高集团
力高集团电子组装车间物料周转频次高，生产工单与车间物料信息脱节，领料等待、物料积压影响排产节奏。柏为落地智能电子料架 + MES 生产执行系统，料架领用数据实时同步至 MES 工单，根据生产计划精准备料、先进先出管控，工单用料消耗自动统计，实现生产与车间物料协同联动，保障有序排产。
工单领料等待时长缩短 60%：MES 下发工单，料架自动亮灯备料，无需人工核对
在制物料损耗降低 22%：用料数据实时回传 MES，精准管控物料消耗，减少浪费
您购买的不仅是一套系统，
是一套可持续改善的精益管理经验。
以制造现场的问题为起点，持续精进我们的解决方案
MES制造管理系统
WMS仓库管理系统
EAP数据采集管理
智能排程APS
